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智能电容器在实际补偿过程中的缺陷

来源:海文斯电气发布日期:2020-05-04浏览次数:65

智能电容器的出现,实现了无功补偿的智能化,也为用户提供了多样化的补偿方案,但随着智能电容被更多的应用,一些缺点也显露出来。接下来海文斯为您分析智能电容器在实际补偿过程中的缺陷。

(1)安全性能低

智能电容器是将控制系统、可控硅投切开关、断路器、电力电容器、热继电器、互感器等元器件以模块化的方式合理堆积在一起,形成一个补偿整体。但由于智能电容集成化程度高且各模块之间联系密切,此时电容器内部的温度的可控度就会减小,若出现温度过高超出温度限值,将对电容内部所有的模块造成损坏,引发安全事故。

智能电容器在实际补偿过程中的缺陷

(2)应对谐波能力不强

智能电容器应对谐波环境的能力略显薄弱。智能电容在谐波含量较小的环境中可进行合理的无功补偿,当谐波污染较严重时,会对智能电容造成极大的损害,若串联电抗器,则需妥善解决因电抗器工作产生的温升问题,否则电容器仍无法正常工作。此时,则需采用有源滤波器或SVG来进行谐波治理,增加企业无功补偿成本。

(3)不方便进行维护和维修

由于智能电容是一体化的运行模式,在日常的保养与维护方面就较为复杂,我们又不能拆开电容器,直接观察电容器内部各模块是否存在安全隐患与损坏,无法进行智能电容的安全维护,无法实时把控电容器的运行状况,将对电力系统造成安全隐患。

另外,智能电容器集成化、一体式的特点,对电容器损坏时的维修造成很大的困扰,若拆开电容器会损坏内部元件;若不对电容器进行拆解,就只能更换新的电容器,造成生产成本升高。

上述海文斯电气分析了智能电容器在实际补偿过程中的缺陷是为了帮助用户全面了解智能电容,根据实际的用电情况选择合适的无功补偿产品。

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